天津方圆型材圆弧加工厂

首页 | 联系方式 | 加入收藏 | 设为首页 | 手机站

加工服务

联系我们

联系人:郑贺新
电话:1313111189
传真:022-8711187
邮箱:service@cn-huanqiu.com

当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 正文

如何测定硬齿面斜齿轮减速机的滚刀选择?

编辑:天津方圆型材圆弧加工厂  时间:2012/02/25  字号:
摘要:如何测定硬齿面斜齿轮减速机的滚刀选择?
用于能源传动的齿轮和齿轮箱,其尺寸请求更小,齿轮传动的乐音更低,从而招致对淬硬齿轮的需求,也给齿轮制作厂家提出了探究齿轮加工新方式的请求。齿轮在淬硬热解决历程中,其资料组织及应力的转变,通常会使齿轮发生变形,即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不准确啮合,从而加大了载荷,发生齿轮乐音。因此,淬硬齿轮在热解决后,个别应增添一道精加工工序。淬硬齿轮精加工工艺可分为两类:一类是采取非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具备成形的切削刃如淬硬齿轮(HRC48~53)滚削加工。本文将集中探讨用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工历程。当今的硬质合金资料、刀具涂层和滚齿机技巧的开展,已使淬硬齿轮滚切加工技巧有了明显的进步,特殊是在加工小于或等于12DP的中小模数齿轮时,可蒙受硬切削历程中所发生的极大的切削力。
硬质合金滚刀的选取
硬质合金滚刀在资料的种类规格上有很大停顿。超细、细、中等或大颗粒的硬质合金如今都有产品。此外,硬齿面斜齿轮减速机的硬质合金滚刀毛坯的成形工艺技巧也有了明显进步,如采取热等静压(HIP)工艺,该工艺在低压低温下,增添了硬质合金毛坯的内在联合力,进步了硬质合金的抗弯强度。遵照ISO的规则,实体硬质合金资料可按运用处所的不同分为若干类:齿轮切削刀具分为K类和P类,K类硬质合金有更高的耐磨性,P类则有更好的低温红硬性。在K牌号和P牌号硬质合金中,每种牌号硬质合金的颗粒构造是不同的,从中等颗粒到超细颗粒。每种牌号都有其运用处所,这是和颗粒构造相干联的。个别来说,关于软滚削,K类比P类的性能要好,K类硬质合金能得到微米级的颗粒构造(粒度小于0.5μm),而P类则不行。在磨耗方面,K类韧性更好,寿命更长。
滚刀的从新刃磨和创新
滚刀加工肯定数量的工件后,其切削刃变钝,此时必需从新刃磨。刃磨后的滚刀必需维持原有的几何外形;切削刃必需犀利;刀具的金相构造绝不可因磨削过热而受破坏。因此在刃磨硬质合金滚刀时应采取一种油基冷却液,它对氯和硫不起反映。关于刮削滚刀,刃磨后的从新涂层并不象用于实体毛坯硬滚的滚刀那样重要。硬质合金滚刀刃磨后涂层前,倡议对其刃口进行预解决。Q345C方管滚刀的从新刃磨将会除去切削外表的原有涂层,这会增添刀具寿命。刀具是能够重涂的。通常关于TiN涂层,可涂3~4次;关于TiCN和TiALN涂层而言,因为涂层自身有很大的内应力,所以在切削刃上难以再从新涂层。通过几次涂覆TiN涂层后,会发生高低不平均的状态,并有分层脱落的偏向,所以原有涂层必需去除。
目前有两种方式可去除刀具涂层:化学退涂和物理退涂。用化学退涂去除硬质合金刀具上的涂层是一种精致工艺,请求操作者有相称的纯熟水平。适度的化学退涂不只将涂层去掉,而且还将溶洗钴联合剂,破坏硬质合金资料的宏观构造。切削刃的宏观破坏将发生锯齿状外表。此外,在退涂时必需对滚刀轴台、内孔及标记进行掩护,免得破坏。而物理去涂,则必需由原刀具制作厂来进行,它触及到整把滚刀齿形的从新磨削。尽管比化学退涂要贵得多,但得到的是一把新滚刀,质量和寿命都能得到保障。
对滚齿机的请求
为了充足施展硬质合金和涂层工艺的长处,滚齿机应作相应地改良。目前一切先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计,其滚齿机的滚刀转速超越3000r/min,通常为5000r/min,工件主轴转速与滚刀转速相匹配。此外,机床具备很高的动刚度和热刚度。先进滚齿机的一些重要设计特征为:采取复合环氧树脂床身,以改良机床的动态和动态特征;带有恒温安装的高速滚刀主轴箱;高速工件主轴;可采取干、湿二种滚削工艺;带光电传感器的数字驱动体系;直线滚动导轨体系;高速主动上料(2~3秒);占地紧凑;按人机工程学设计;培修不便。
采取刮削工艺
无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削,但条件是机床必需设备有工件到刀具的主动同步传动体系。这可使刮削工艺更为经济,对带有主动高低料体系的机床也很重要。电子非接触体系靠一个模仿量传感器收回脉冲来测量刀具主轴、工件主轴和齿轮的地位。机床CNC掌握器对这些脉冲进行解决,而后对工件主轴相干于刀具的地位进行调剂,使工件轮齿和滚刀刀齿的绝对地位关系准确。在刮削工艺中用冷却液有很多长处:在刮削历程中,冷却液供给了光滑性;因为刮削发生的不是正常的切屑,温度掌握极端重要。刮下的切屑较小较薄,不象正常刀屑那样可带走许多热量,硬齿面斜齿轮减速机所以刮削时采取冷却液可掌握刀具、工件及机床体系的温度;冷却液可将切屑从刀具和工件上冲走;改良了工件外表精糙度;进步了刀具寿命。
在“绿色滚削”工艺中,准确抉择齿厚余量是很重要的。引荐抉择顺铣滚齿,因为它可得到最厚的切屑,这有助于掌握切削历程的动态状态,进步刀具寿命。经历证实,切削速度能够超越200m/min,进给量的抉择取决于所要到达的外表光亮度。典范进给规模为0.5~1.25mm/r。刀具移位(窜刀)的方式也很重要,因为刮削时只要粗加工截面的局部切削刃才禁受磨损。相反,在“绿色切削”历程中,刀具的精加工局部承当了重要加工量。这意味着在刮削时窜刀量应更大,如齿轮为12~48DP时,每次窜刀量为0.3~0.4mm。
刮削滚刀的选取
刮削硬质合金滚刀分为两大类:用于10DP或更大模数的滚刀,通常都设计有一个负前角的切削后面,当切削刃接触到淬硬齿面斜齿轮减速机时,减小了对硬质合金资料的冲击;关于较小模数的齿轮,就不须要有负前角。负前角的滚刀的缺陷是刃磨艰难。滚刀刃磨后外径减小,为了得到准确的负前角就应转变砂轮的偏置量。当刮削中、大模数齿轮时,其齿顶、外圆直径和齿根部位通常都不被滚削,并请求轮齿到齿根有一个平滑的过渡。为得到沉切和完全的过渡圆弧半径,进步齿根的抗弯强度,用于大模数齿轮的幻想刮削滚刀应带有凸缘。关于小模数齿轮的加工,应采取规范滚刀。采取规范的径向前角硬质合金滚刀加工称为“硬质合金滚刀的再滚切”,而不是“刮削”,后者指的是采取了一个负前角滚刀。
硬滚削的技巧请求和硬刮削、或硬质合金滚刀再滚削的技巧请求简直雷同,不同之处是采取的窜刀移位的战略不同。在硬滚时,切屑的切除需消费少量能量。该能量最终变为热量。设法把这些热量散发带走至关重要。倡议每加工一个工件后,滚刀窜位一个全齿距。当滚刀从头到尾窜位当时,应将滚刀移到离原始地位有一个偏置量的部位。该偏置量取决于滚刀的设计和运用,其目标是为了有助于滚刀的平均磨损。另一不同之处是所采取的装夹体系。因为极大的切削力,夹具必需平安夹紧工件。加工后果标明,同一斜齿轮用硬质合金滚刀再硬滚时,其齿轮质量很高,齿形靠近AGMA10级,齿向和齿距超越AGMA12级;全淬硬毛坯硬滚切加工的斜齿轮,其齿轮精度也十分高,齿形精度可达AGMA10级,齿向和齿距可到达AGMA12级。
目前已探究出许多经济的方式来加工淬硬齿轮,包含资料的抉择、软加工方式、热解决工艺和硬精加工,使淬硬齿轮得到遍及,满意了高质量传动安装对淬硬齿轮的请求。从一个实体全淬硬工件毛坯进行淬硬滚切加工是一种新的加工工艺。因为有刚性更好的机床和优质的硬质合金刀具资料并加以涂层解决,使淬硬滚切成为一种卓有成效的加工方式。从工厂的实践运用后果标明,淬硬齿轮滚切(硬滚)工艺具备辽阔的运用远景。
上一条:丝杠升降机中螺纹加工如何避免不合格品? 下一条:天津减速机厂的扭矩限制你了解多少?