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丝杠升降机中螺纹加工如何避免不合格品?

编辑:天津方圆型材圆弧加工厂  时间:2012/02/25  字号:
摘要:丝杠升降机中螺纹加工如何避免不合格品?
(一) 螺纹加工时为什么会涌现乱牙?
个别螺纹都需经过屡次走刀能力加工到所需牙型和尺寸精度。若在初次以后的走刀中,车刀刀尖不在前一次走刀的螺旋槽内,丝杠升降机而是偏左、偏右或在牙顶上,后果把牙型车坏,这种景象称乱牙。
发作乱牙的起因有:
1 车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,加工时没有采取倒顺车进行车削,而是采取提闭开合螺母进行车削。在这种状况下,基础上不能保障后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内,必定形成乱牙。
2 车床螺距是工件螺距的整数倍,能够采取提闭开合螺母进行车削。若在后次走刀中没有将开合螺母整个闭合上,这样会形成工件和车刀错位,发作乱牙。
3 合螺母间隙过大、松动,车削历程中开合螺母主动上抬,也会形成工件和车刀错位,发作乱牙。
4 丝杠升降机轴向间隙太大,车削历程中发作轴向窜动。
5 加工历程中,磨刀、换刀没有从新校正车刀。
6 工件没有夹紧,加工历程中工件在卡盘内转动或轴向挪动;车刀没能紧固,加工中车刀在轴向方向上发作挪动。309S不锈钢板这些都会转变车刀和工件本来的绝对地位,形成乱牙。
(二) 粗车梯形螺纹或蜗杆时,涌现“扎刀”景象怎样办?
因为粗车余量大,为了使切削轻快,粗车螺纹刀或蜗杆粗车刀个别都磨出径向前角。若径向前角过大,横向进刀丝杠螺母间隙又过大,轻易发作“扎刀”景象。为避免粗车时的“扎刀”,需注重以下几个问题:
1 螺纹车刀的径向前角不能太大,个别为3°~5°。
2 正好横向进给丝杠间隙,手摇进给轻快,用手推拉刀架无窜动即可。
3 不要采取直进切削法车削,因直进切削法三个切削刃同时切削,切削力很大,轻易形成“扎刀”。
4 在某些状况下,为避免“扎刀”也可采取负前角、将车刀装高的方式车削。这样转变了径向力的方向,到达了避免“扎刀”的目标。这种装刀方式通过恰当调剂装刀高度可保障前刀面仍通过工件中央,因而对牙型角度误差影响不大。
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